1、制定和执行产品线采购策略：充分了解公司及产品线战略需求，参与制定采购业务SP/BP制定，组织制定产品线采购策略，推动提升品类采购策略与产品线诉求的适配性；
2、构建产品可采购性优质DNA：
①通过 IPD项目早期介入，综合考虑零部件优质、优价、优交付，推进DFP 指标的建设和持续改善;
②)通过识别新物料，组织新物料选型、EB0M评估，识别物料风险，同时参与技术交底和小批量现场审核，在新品阶段充分验证零部件质量(样品、小批量验证)，保障后续批量供货;③通过物料优选库建设，提升物料的优先率。
3、管理采购项目及风险
①参与新品开发项目，全面统筹产品线采购域工作开展;
②组织新物料供应商定点选择评估工作，负责编码二元化推进工作；
③组织POR 采购子评审，识别项目过程中的进度、物料质量/成本/交付风险等(不限于设计变更或供应商因素等导致的)，拉通制定应对措施并在各节点评估风险关闭落实情况;
④)协调工厂&品质&产品线进行采购域重大交付&质量异常改善，淘汰物料的供应风险管理，确保供货安全;
4、构建健康产业链及相对竞争优势
①协同产品线、采购域洞察行业前沿信息，识别技术断裂点(比如供应商创新技术、跨行业价值点等，通过ESI及契约化合作，构建相对竞链及相对竞争优势；
②协同产品线在早期阶段规划供应商布局，优化资源池，构建充分竞争的供应格局:
5、营造良好的采购业务环境：对产品线、研发、质量宣讲采购内控要求及案例，形成威慑，同时配合审计、稽查工作，内控问题及时闭环;
6、变更与淘汰
①统筹物料技术变更(新品、老品)的切换和控制5M1E变更的落地；
②参与供应商淘汰、整合，促进供应商资源池优化。
1、定期进行产品&工艺对标分析，识别差距与风险，组织提升制造能力（如产线建设等）；
2、组织制定制造策略，构建系统性的、全局最优的、满足长期规划的制造系统；
3、建立并持续完善DFX设计基线，在产品开发阶段，进行可制造性策划与评审，推动产品结构、工艺优化 ；
4、制定试制验证方案，组织试制验证，主动及推动解决试制问题；
5、通过精益设计（DFX）、标准工时等方法，评估及推动不断降低制造成本；
6、运作制造核心团队，高效完成项目任务，达成制造绩效指标（制造成本、制造质量、项目进度）；
7、依据IPD流程，参与生命周期管理，持续推动改善新老品质量改善及产品降本。
1、设备导入：根据生产设备技改流程，开展设备需求调研、设备设计、施工监管、问题整改等工作，确保项目有效开展和指标达成；
2、装备自制：开展包括设计、加工、装配、调试到验收在内的业务工作，保证设备项目的顺利实施；
3、技术洞察：通过标杆学习、外部考察等方式，了解前沿装备自动化技术。同时结合工艺地图等要求，研究和开发可落地的自动化装备场景，输出可行性的方向；
4、技术攻关：组织跨部门技术攻坚，定位顽固装备问题的根本原因，制定并实施专项技术方案，通过测试验证确保突破，最终推动解决方案标准化并固化知识。
1、过程质量控制：负责冰箱生产全过程（冲压、发泡、组装、检测等）的质量监控与改进，制定与完善检验标准、工艺控制计划；
2、质量问题解决：主导处理生产线上出现的产品质量异常，运用QC工具（如8D、5Why、鱼骨图）进行根本原因分析，推动相关部门制定纠正与预防措施，并跟踪验证；
3、质量体系与标准维护：确保生产过程符合公司质量体系及产品安全/性能标准要求，参与内审及流程优化；
4、供应商与跨部门协同：作为生产和研发/供应商的桥梁，参与新产品试制过程，进行质量风险评估；协助处理来料质量问题，推动供应商制程改善；
5、数据分析与持续改进：收集并分析生产过程质量数据，识别改进机会，主导或参与降损、提效的持续改善项目；
6、培训与赋能：对生产线员工、检验员进行质量意识、标准与方法的培训。
1、负责解决生产中的工艺问题，提升装配效率与产品质量；
2、通过工艺改进降低物料/能耗成本，协同质量部门分析不良品根因；
3、参与新产品试产（NPI），完成样机评审、问题整改与量产转化；
4、编制工艺文件（SOP、PFMEA等），推行精益生产；
5、参与新设备引入、调试及自动化改造，设计或优化工装夹具；
6、与研发、供应链、质量等部门协作，推动设计可制造性（DFM）优化；
7、负责冰箱生产线工艺流程设计、工时测算与标准化。
1、工艺开发与优化：负责冰箱门体、内胆等大型塑料部件的吸塑/注塑工艺设计、参数设定与持续优化，解决生产中的工艺问题；
2、模具管理与维护：参与新模具的评审、试模和验收，制定模具维护保养计划，确保模具处于最佳状态，延长使用寿命；
3、生产技术支持：为生产线提供实时技术支持，快速分析并解决产品质量缺陷（如缩痕、翘曲、熔接线等），提升产品一次合格率；
4、新材料与新工艺试验：主导或参与新材料（如新型ABS、HIPS、PP等）的试制、新工艺（如模内贴标、双色注塑）的引入与验证；
5、降本增效：通过工艺优化、材料替代、周期缩短等方式，持续降低制造成本，提升生产效率；
6、技术文件编制：编制和更新工艺规程、作业指导书、故障排查手册等技术文档；
7、跨部门协作：与产品设计、质量、采购、设备等部门紧密合作，参与新产品可制造性评审，推动设计优化。
1、工艺参数开发：制定注塑工艺标准（温度、压力、冷却时间等），实现高效稳定的量产；
2、生产问题的解决；
3、质量问题攻关：分析并解决注塑缺陷（缩痕、熔接痕、翘曲等），推动良率持续提升；
4、参与冰箱塑料部件（门板、内胆、抽屉等）的注塑模具设计评审、修改方案制定及试模问题解决；
5、参与注塑相关的设备选型。
1、负责AI原生功能/软硬件产品的规划、定义与全生命周期管理，撰写具备技术可实现性的PRD；
2、深度参与技术评审，评估AI方案可行性，协同算法、工程团队确定技术路径与排期；
3、设计并监控AI产品的商业化路径与关键指标（如用户渗透率、付费转化率、收入贡献），推动产品实现商业价值；
4、主导AI产品的上市运营策略，包括但不限于用户教育、增长实验、关键场景落地推广及效果复盘；
5、设计数据埋点、效果评估体系及AB实验，驱动产品基于数据持续迭代优化；
6、研究AI技术趋势、竞品动态与市场机会，为团队提供战略与能力输入。
1. 负责冰箱及厨电产品培训课程、销售话术编写与课件制作，根据产品迭代优化内容。
2. 面向销售、经销商及导购开展线下/线上授课，传递产品技术与卖点知识。
3. 萃取一线优秀销售经验，提炼可复制的销售方法论，形成标准化销售工具包。
4. 建立培训效果评估机制，通过考核与数据复盘优化培训，提升终端转化能力。
1、负责产品/市场质量策略制定与执行管控，确保质量目标达成；
2、负责产品可靠性设计把关，参与整机设计及风险管控。
